کوپلینگ لاستیکی برای اتصال دو شفت به کار می‌روند و ارتعاشات و ضربات را کاهش می‌دهند.

این نوع کوپلینگ‌ها از لاستیک یا مواد مشابه ساخته شده‌اند و معمولاً در ماشین‌آلاتی که به کاهش نویز و لرزش نیاز دارند، استفاده می‌شوند.

به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فردی که دارند، در بسیاری از صنایع به کار می‌روند و نقش مهمی در بهبود عملکرد و حفظ سلامت تجهیزات ایفا می‌کنند.

• اورینگ
• صنایع لاستیکی

کاربرد کوپلینگ لاستیکی

صنایع خودروسازی:

– در سیستم‌های انتقال قدرت و محرک‌های خودروها برای کاهش لرزش‌های ناشی از موتور و حرکت شفت‌ها استفاده می‌شوند.

صنایع نفت و گاز:

– در تجهیزات حفاری، پمپ‌های نفت و گاز و سایر دستگاه‌های سنگین که نیاز به انتقال توان با کمترین لرزش دارند، از این کوپلینگ‌ها استفاده می‌شود.

ماشین‌آلات کشاورزی:

– در تراکتورها، کمباین‌ها و سایر تجهیزات کشاورزی که در شرایط محیطی سخت کار می‌کنند، برای جذب ضربات و افزایش دوام دستگاه به کار می‌روند.

پمپ‌ها و کمپرسورها:

– در سیستم‌های پمپاژ و کمپرسورهای صنعتی که به دقت و ثبات در عملکرد نیاز دارند، به منظور کاهش ارتعاشات و حفظ کارکرد مداوم استفاده می‌شوند.

صنایع تولیدی و ماشین‌کاری:

– در ماشین‌آلات تولیدی و ماشین‌های ابزار، برای به حداقل رساندن لرزش و بهبود دقت عملکرد دستگاه‌های حساس به کار می‌روند.

مزایا

کاهش شوک و ارتعاشات:

– خاصیت جذب انرژی کوپلینگ لاستیکی باعث می‌شود ارتعاشات مکانیکی که ممکن است به شفت‌ها و قطعات دیگر آسیب بزند، کاهش یابد.

کاهش نویز:

– لاستیک به دلیل خاصیت دمپینگ (کاهش ارتعاش)، نویز و صداهای اضافی ناشی از حرکت شفت‌ها را کاهش داده و عملکردی آرام‌تر و روان‌تر فراهم می‌کند.

افزایش عمر قطعات:

– با جذب نیروهای ضربه‌ای و لرزش‌ها، این کوپلینگ‌ها باعث کاهش سایش و خرابی قطعات متحرک می‌شوند و طول عمر تجهیزات را افزایش می‌دهند.

انعطاف‌پذیری در تطبیق هم‌ترازی:

– می‌توانند تغییرات جزئی در هم‌ترازی (misalignment) شفت‌ها را جبران کنند و نیاز به تنظیم دقیق شفت‌ها را کاهش دهند.

حفاظت از موتور و تجهیزات:

– با جذب انرژی مکانیکی اضافی و جلوگیری از انتقال ضربه‌ها به موتور و سایر بخش‌های حساس، کوپلینگ لاستیکی از آسیب‌های مکانیکی به تجهیزات جلوگیری می‌کنند.

کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری:

– به دلیل کاهش لرزش و ضربه، این نوع کوپلینگ‌ها می‌توانند نیاز به تعمیرات مکرر را کاهش داده و هزینه‌های نگهداری تجهیزات را به طور قابل توجهی کاهش دهند.

این ویژگی‌ها باعث شده‌اند که کوپلینگ لاستیکی یک انتخاب مناسب برای صنایع مختلف باشند، به ویژه در شرایطی که کاهش ارتعاشات و حفاظت از تجهیزات اهمیت دارد.

انواع کوپلینگ لاستیکی

کوپلینگ فشاری (Compression Rubber Coupling)

کوپلینگ بوش لاستیکی (Rubber Bush Coupling)

کوپلینگ پنجه‌ای لاستیکی (Jaw Rubber Coupling)

کوپلینگ شبکه‌ای لاستیکی (Grid Rubber Coupling)

کوپلینگ دنده‌ای لاستیکی (Gear Rubber Coupling)

کوپلینگ فلنجی لاستیکی (Rubber Flange Coupling)

کوپلینگ لاستیکی

جنس کوپلینگ لاستیکی بسته به محل و نوع استفاده، از مواد مختلفی ساخته می‌شود. هر کوپلینگ ویژگی‌ها و خصوصیات خاص خود را دارد و باید متناسب با شرایط محیطی انتخاب شود.

– متریال NR: این نوع کوپلینگ‌ها برای محیط‌هایی مناسب هستند که در آنها ضربات و لرزش‌های زیادی وجود دارد، اما هیچ‌گونه مواد شیمیایی در محیط نیست.

– متریال NBR: نیتریل بوتادین رابر (NBR) نوعی لاستیک مقاوم در برابر روغن است و معمولاً در پمپ‌های روغنی استفاده می‌شود. با ترکیب این کوپلینگ با کائوچو، خواص ضد ضربه نیز به آن اضافه می‌شود.

– متریال CR: کلروپرن (نئوپرن) یکی از لاستیک‌های خاص است که ویژگی‌های ضربه‌گیری، عایق حرارتی و مقاوم در برابر مواد شیمیایی را به صورت همزمان دارد. به دلیل قیمت بالای این کوپلینگ‌ها، معمولاً در دستگاه‌ها و بخش‌های خاصی از آن استفاده می‌شود.

– متریال HNBR: کوپلینگ‌های ساخته شده از HNBR علاوه بر مقاومت در برابر روغن، برای محیط‌هایی با دمای بالا مناسب هستند.

– متریال EPDM: این نوع لاستیک در برابر اسید مقاوم بوده و در محیط‌هایی با آب شور مانند دریا، کارایی بالایی دارد.