اهواز خوزستان آزادگان
info@Nahal.com
091612365478
شنبه تا چهار شنبه 8 تا 16
آببندی صنعتی به مجموعهای از کارها گفته میشود که هدفش جلوگیری از نشت مایعات و گازها است. این کار در صنایع مختلف خیلی مهم است. میتواند بر کارایی و هزینهها تأثیر زیادی داشته باشد.
برای آببندی مؤثر، روشهای مختلفی وجود دارد. میتوان دو دسته اصلی آب بندها را نام برد: آب بند قطعات ثابت و متحرک. پکینگها و اورینگها از جمله اصلیترین این روشها هستند. اینها برای جلوگیری از نشتی درزها استفاده میشوند.
انتخاب نوع مناسب آب بند به ویژگیهای سیالات، فشار کارکرد و دمای محیط بستگی دارد. پکینگهای صنعتی میتوانند فشارهای بالایی را تا ۷۰۰ بار تحمل کنند. در شرایطی که نشت مایعات فشار و دمای متنوعی دارد، عملکرد خوبی دارند.
نوع آب بند کاربرد میزان فشار تحملی جنس معمولی
پکینگ دستگاههای صنعتی، پمپها، کمپرسورها ۲۵۰ تا ۷۰۰ بار لاستیک، گرافیت، آزبست
اورینگ سیل مکانیکی، تجهیزات دوار متنوع (بسته به نوع) لاستیک، سیلیکون
به طور خلاصه، آببندی صنعتی برای حفظ کارایی سیستمها و کاهش هزینههای ناشی از نشت ضروری است. انتخاب دقیق نوع آب بند میتواند بر عملکرد سیستمهای صنعتی تأثیر زیادی داشته باشد.
پکینگها ابزار اصلی آببندی در صنعت هستند. این قطعات مهم در جکهای صنعتی و ماشینآلات استفاده میشوند. پکینگها از مواد لاستیکی یا پلاستیکی ساخته میشوند.
این پکینگها برای جلوگیری از ورود سیالات به محفظهها طراحی شدهاند. نوع طراحی و جنس آنها موجب میشود که در شیارهای پیستون نصب شوند و عملکرد خود را به خوبی انجام دهند.
پکینگها به دو دسته یک طرفه و دو طرفه تقسیم میشوند. این پکینگها توانایی تحمل فشار بالایی دارند. فشارهایی تا ۲۵۰ تا ۷۰۰ بار را تحمل میکنند.
پکینگ پیستونی از خانواده پکینگهای پلی اورتان است. این پکینگ به خاطر قابلیت تحمل فشار تا ۲۰۰ بار و دمای کاری زیر ۱۹۰ درجه سانتیگراد، به طور گستردهای در صنعت استفاده میشود.
این ویژگیها به پکینگها اجازه میدهد تا در شرایط مختلف با کارایی بالا عمل کنند. در جلوگیری از نشت مایعات یا گازها از پیستونها بسیار مؤثرند. با توجه به تنوع در طراحی و ساخت، انتخاب پکینگ مناسب میتواند به بهینهسازی عملکرد سیستمهای آببندی در صنایع مختلف کمک کند.
پکینگها برای استفاده در صنعت آببندی طراحی شدهاند. اینها میتوانند فشار بالایی را تحمل کنند و در شرایط مختلف کار کنند. پکینگها معمولاً از پلاستیک یا لاستیک ساخته میشوند و مانع نفوذ مایعات و گازها میشوند.
در ادامه، به برخی از ویژگیهای پکینگ اشاره میکنیم:
تحمل فشار بالا، بسیار بهینه برای کار در سیستمهای پر فشار.
مناسب برای انواع شریانها و پمپها با طراحیهای متفاوت.
تنوع در مواد اولیه مانند NR، SBR و EPDM برای استفاده در شرایط خاص.
قابلیت نصب آسان و سریع، مزیتی بزرگ در تعمیر و نگهداری.
ضخامت اورینگ (Cross Section) وقتی که میخواهید ضخامت اورینگ را محاسبه نمایید باید سایز گلند (Gland) را مد نظر داشته...
شیر پروانه ای چیست؟ شیر پروانهای یا باترفلای ولو (Butterfly Valve) یکی از انواع شیرآلات صنعتی می باشد که طبق...
مفصل سرعت ثابت رزپا برخی از کوپلینگ های پر کاربرد : مفصل رزپا (Rzeppa Joint) که به کوپلینگ CV یا...
تاثیر لاستیکهای نسل جدید بر کاهش مصرف سوخت و افزایش ایمنی خودرو لاستیکها به عنوان یکی از اجزای کلیدی خودرو،...
نحوه انتخاب نوار اسفنجی مناسب با توجه به تنوع نوارهای اسفنجی در بازار، انتخاب محصول مناسب بسیار مهم است. هنگام...
رولیک ضربه گیر چیست؟ آیا میدانید رولیک، یکی از کلیدیترین اجزای خطوط نقاله است که نقش مهمی در بهبود...
عمر مفید قطعات لاستیکی عمر مفید لاستیک نشاندهنده طول عمر آنها در شرایط مختلف است. اغلب مواد لاستیکی بین ۳...
ارتعاشات جذب ارتعاشات در کوپلینگ : به هنگام گردش موتور، ضربهها و ارتعاشاتی به اجزای مختلف دستگاه وارد میشود. به...
چرا از ورق لاستیکی برای ساخت ضربه گیر استفاده میکنیم؟ ورقهای لاستیکی به دلیل ویژگیهای منحصر به فرد خود مانند...
کوپلینگ آروارهای کوپلینگ ها بسته به نوع کاربرد : این کوپلینگ، گشتاور وارده را از طریق فشرده شدن یک قطعه...